Vysvětlení terminologie vakuového tvarování

Blistr: technologie zpracování plastů, která zahrnuje především zahřívání a změkčování plochých plastových tvrdých desek pomocí vakuové adsorpce k jejich připevnění k povrchu forem, jejich chlazení a tvarování. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou plastové obaly, osvětlení, reklama a dekorace. Blistrové balení: obecný termín pro výrobu plastových výrobků technologií vakuového tvarování a balení výrobků s odpovídajícím zařízením. Mezi produkty blistrového balení patří zejména: blistr, podnos, blistr, synonymum pro: vakuový kryt, blistr atd.

Zařízení pro vakuové balení zahrnuje především: vakuový tvarovací stroj, děrovací stroj, svařovací stroj, vysokofrekvenční stroj a skládací stroj. Obalové produkty tvořené balením lze rozdělit na: vkládání karet, odsávání karet, dvojitá bublinková skořápka, polobublinová skořápka, skládaná bublinková skořápka, trojitě skládaná bublinková skořápka atd.

Bublinová skořápka: Pomocí technologie vakuového tvarování se z průhledných plastových tvrdých fólií vytvoří specifické vyčnívající tvary průhledného plastu, které pokrývají povrch produktu a chrání a zkrášlují produkt. Také známý jako bublinková kapuce, vakuová kapuce, plastová maska ​​na obličej. V závislosti na tvaru bublinové skořepiny ji lze také rozdělit na: jednobublinovou skořepinu, dvojitou bublinkovou skořepinu, bublinkovou skořepinu pro vložení karty a vakuovou tvarovací krabici s vakuovou skořepinou: je to typ vakuového tvarovacího produktu s víkem a dno. Ta, která má dno a víko spojené dohromady, se nazývá složená vakuová formovací krabice a ta s odděleným dnem a víkem se nazývá vakuová formovací krabice se spodním víkem. Blistrový podnos: také známý jako plastový vnitřní podnos, využívá technologii vakuového tvarování k výrobě plastových tvrdých desek do specifických drážek, umísťování produktů do drážek pro ochranu a zkrášlení produktů.

Plyšový vnitřní podnos: Jedná se o typ vakuově tvarovaného podnosu vyrobeného ze speciálních materiálů, ve kterém je vrstva sametového materiálu připevněna k povrchu běžných plastových tvrdých desek, což podnosu dodává sametový pocit a zlepšuje kvalitu obalových produktů. Antistatický podnos: Jedná se o vakuově tvarovaný podnos vyrobený ze speciálních materiálů s hodnotou povrchového odporu menší než 10 ^ 11 ohmů. Používá se hlavně pro vakuově tvarované podnosy elektronických a IT produktů. Forma pro vakuové tvarování: Forma používaná při výrobě vakuového tvarování má nejnižší náklady na sádrovou formu, následuje galvanicky pokovená měděná forma a nejdražší je hliníková forma. Forma je provrtána malými otvory pro vakuovou adsorpci a ohřev tvrdých plechů za vzniku vakuově tvarovaných výrobků.

Vakuové tvarování: Běžně se nazývá vakuové tvarování, které využívá vakuový tvarovací stroj k adsorbování zahřátých a změkčených plastových tvrdých desek na povrch formy a po ochlazení tvoří konkávní konvexní tvar plastu. Vakuové řezání: Po vakuovém tvarování se plastové výrobky děrují a velké plechy se řežou na jednotlivé výrobky pomocí vysekávací matrice. Také známé jako řezání, řezání, vysekávání atd. Skládání: Existuje typ blistrového balení nazývaného balení pro vkládání karet, které vyžaduje přeložení tří okrajů blistru směrem dozadu pomocí skládacího stroje, takže v dalším balení Při procesu lze papírovou kartu vložit do skládacího okraje a vytvořit obal pro vložení karty. Vytahování drátu: Některé zbytečné výčnělky linky (ne na formě) vzniklé při výrobě vakuového tvarování je třeba upravit snížením výšky a zvýšením hladkosti formy a přidat další tlakovou formu (kterou nazýváme horní forma). abychom je vyřešili. Když je kabel příliš velký, je považován za vadný výrobek a nelze jej použít pro špičkové vakuové balení. Avšak v oblasti palet pro obrat komponentů, pokud je kabel uspořádán úhledně a neovlivňuje jeho funkčnost, měl by být považován za kvalifikovaný výrobek. Vytažení čáry, také známé jako křeč, křeč atd. Škrábance: Škrábance jsou přítomny na vakuově tvarovaných produktech, zejména na průhledných pouzdrech puchýřů. Pokud jsou škrábance příliš dlouhé nebo velké, blistrové obaly se pokazí a nelze je použít pro balení vyšší třídy. Krystalový bod: Průhledná vada způsobená malými prachovými částicemi ve vzduchu, které dopadají na zahřátý plastový materiál během procesu výroby vakuově tvarovaných plechů. Zejména ve výrobním procesu transparentních vakuově tvarovaných plechů, pokud je tato vada příliš velká nebo nadměrná, je považována za vadný výrobek. Bubliny: Ve výrobním procesu vakuově tvarovaných plechů, kvůli přítomnosti vzduchu v zahřátém plastovém materiálu, hotový vyrobený plech obsahuje bubliny, zejména ve výrobním procesu transparentních vakuově tvarovaných plechů. Pokud jsou tyto bubliny příliš velké nebo nadměrné, jsou považovány za vadné. Vodní vlnění: Ve výrobním procesu vakuově tvarovaných plechů má povrch vyrobeného hotového plechu díky různým materiálům a technikám zpracování vlnění vody, zejména ve výrobním procesu transparentních vakuově tvarovaných plechů. Pokud je toto vlnění vody příliš velké nebo nadměrné, považuje se to za vadný výrobek. Obecně platí, že čím silnější plech, tím výraznější vlnění vody. Kvalifikované PET materiály zřídka mají vodní vlnění, ale většina PVC materiálů vykazuje vodní vlnění. Tepelné zatavení: Jedná se o vakuový proces, který využívá svařovací stroj k tepelnému zatavení papírových karet potažených vakuovým olejem na povrchu s bublinkovou skořápkou, čímž se vytvoří obal na sací kartu. Vysokofrekvenční zatavování: Jedná se o vakuový balicí proces, který využívá vysokofrekvenční stroj k generování vysokých frekvencí a spojování skořápek dohromady za účelem vytvoření dvojitého obalu. Ultrazvukové těsnění: Jedná se o proces vakuového balení, který využívá ultrazvukový stroj ke generování ultrazvukových vln a spojování bublinkových skořápek dohromady za účelem vytvoření obalu s dvojitou bublinkovou skořápkou. Na rozdíl od vysokofrekvenčního těsnění mohou ultrazvukové vlny utěsnit nejen PVC, PETG materiály, ale také PET materiály a nezpůsobí elektromagnetické poškození balených produktů, což je zvláště vhodné pro balení elektronických produktů; Nevýhodou je, že ultrazvukové utěsnění hran lze provádět pouze v odsazených bodech a obvykle se utěsňuje vždy pouze jedna rovná hrana.